高爐礦渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機 工作原理 主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。 適應物料 廣泛應用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山、制肥等行業(yè)。根據(jù)烘干產(chǎn)品的要求，可采用不同的熱源。如：直熱式熱風爐、間接式熱風爐、導熱油、電加熱、蒸氣等。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、淀粉渣、禽畜糞便、屠宰下腳料等，對于開辟飼料資源，降低飼養(yǎng)成本，減少環(huán)境污染具有良好效果。 產(chǎn)品特點 1、轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低 3、對物料特性的適應性比較強 4、操作穩(wěn)定上，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好 5、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。 高爐礦渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機技術(shù)規(guī)格 型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 復合加熱 | 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 coal | 處理量kg/h | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 | 初含水量 % | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 | 終含水量 % | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 平均粒徑 mm | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 5 | 物料堆積重度 kg/m2 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 | 熱風度 m3/kg | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 | 入口氣體溫度 ℃ | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 | 物料出口溫度 ℃ |
| 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | 加熱方式 | 煤氣 | 蒸汽式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重油 | 裝料系數(shù) |
| 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | 轉(zhuǎn)速 r.p.m | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 | 傾斜度 m/m | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 | 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面 8 | 內(nèi)筒外面 6 | 外筒內(nèi)面 16 | 外筒內(nèi)面 12 | 干燥器直徑 m | 2 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒 2 | 外筒 2.4 | 內(nèi)筒 0.84 | 內(nèi)筒 0.95 | 干燥器長度 m | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 | 驅(qū)動功率 kw | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
注:部分參數(shù)設計時視不同物料有所調(diào)整,以設計為準。
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